EN
مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
مهندسان بهینه سازی می کنند محصول دایکستینگ طراحی برای عواملی مانند جریان مواد، نرخ های خنک کننده، خطوط جداسازی و زوایای پیش نویس برای اطمینان از قابلیت ساخت، کیفیت و کارایی در فرآیند ریخته گری دایکاست. در اینجا نحوه پرداختن به هر جنبه آورده شده است:
جریان مواد:
مهندسان هندسه اجزای دایکاست را برای تسهیل جریان صاف و یکنواخت مواد در کل حفره طراحی می کنند.
ویژگی‌های مهم، مانند مقاطع ضخیم، گوشه‌های تیز و هندسه‌های پیچیده، به دقت در نظر گرفته می‌شوند تا از محدودیت‌های جریان، آشفتگی یا انجماد زودرس جلوگیری شود.
ویژگی هایی مانند فیله ها، شعاع ها، و انتقال های ملایم برای ارتقاء جریان مناسب فلز و به حداقل رساندن خطر نقص هایی مانند بسته شدن سرد، عدم اجرای اشتباه یا گیر افتادن هوا گنجانده شده اند.
نرم افزار شبیه سازی و ابزارهای تحلیل جریان برای پیش بینی الگوهای جریان مواد، شناسایی مسائل جریان بالقوه و بهینه سازی طراحی برای پر کردن و انجماد کارآمد استفاده می شود.
نرخ های خنک کننده:
مهندسان طراحی قالب های ریخته گری دایکاست را برای کنترل نرخ خنک سازی و دستیابی به انجماد یکنواخت در سراسر قطعه بهینه می کنند.
کانال‌های خنک‌کننده، دریچه‌ها و پین‌های اجکتور به صورت استراتژیک در داخل قالب قرار می‌گیرند تا انتقال حرارت کارآمد را تسهیل کنند و دمای ثابت را در سراسر حفره حفظ کنند.
ویژگی‌هایی مانند دنده‌ها، باس‌ها و دیواره‌های نازک برای متعادل کردن نرخ‌های خنک‌کننده و جلوگیری از انجماد زودرس یا گرادیان‌های حرارتی که می‌تواند منجر به اعوجاج یا تنش‌های پسماند شود، تنظیم می‌شوند.
مواد قالب و پوشش های پیشرفته ممکن است برای افزایش انتقال حرارت و بهبود پایداری حرارتی، کاهش زمان چرخه و افزایش دقت ابعادی استفاده شوند.
خطوط جدایی:
خطوط جداسازی رابط بین دو نیمه قالب دایکاست، جایی که قالب جدا می شود تا قسمت ریخته گری را خارج کند.
مهندسان برای به حداقل رساندن دید خطوط درز، فلاش و عیوب سطح روی قسمت نهایی، قرارگیری و هندسه خط جداسازی را بهینه می‌کنند.
زوایای کششی در طراحی گنجانده شده است تا آزاد شدن قالب را تسهیل کند و از زیر برش جلوگیری کند، از قالب گیری صاف اطمینان حاصل کند و خطر آسیب به قطعه یا قالب را کاهش دهد.
ویژگی‌هایی مانند دنده‌ها، باس‌ها و سیستم‌های دروازه برای جلوگیری از تداخل با خط جداکننده و تضمین هندسه و کیفیت قطعه ثابت قرار گرفته‌اند.
زوایای پیش نویس:
زوایای کششی سطوح مخروطی هستند که به اجزای دایکاست اضافه می شوند تا رهاسازی قالب را تسهیل کنند و از اتصال در حین پرتاب جلوگیری کنند.
مهندسان زوایای پیش نویس مناسب را بر اساس عواملی مانند هندسه قطعه، الزامات پرداخت سطح و ویژگی های مواد تعیین می کنند.
زوایای کششی معمولاً بر روی دیوارهای عمودی، دنده ها و سایر ویژگی هایی اعمال می شود که در غیر این صورت برش هایی ایجاد می کنند یا به ابزار پیچیده ای برای قالب گیری نیاز دارند.
زوایای پیش‌کش مناسب خروجی صاف را تضمین می‌کند، سایش ابزار را به حداقل می‌رساند و خطر اعوجاج یا آسیب قطعه را در طول قالب‌گیری کاهش می‌دهد.
با بهینه سازی طرح های ریخته گری برای جریان مواد، سرعت خنک کننده، خطوط جداسازی و زوایای پیش نویس، مهندسان می توانند به تولید کارآمد، قطعات با کیفیت بالا و عملکرد ثابت در فرآیندهای ریخته گری برسند. ابزارهای طراحی پیشرفته، نرم افزارهای شبیه سازی و تخصص در متالورژی و ساخت برای دستیابی به نتایج بهینه ضروری هستند.
