EN
مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
عواملی مانند کنترل دما، تنظیم فشار و انتخاب آلیاژ فلزی نقش مهمی در تأثیرگذاری بر کیفیت و سازگاری دارند. محصولات دایکست . در اینجا نحوه تأثیر هر عامل بر فرآیند ریخته گری قالب آورده شده است:
کنترل دما:
کنترل دما در ریخته گری برای اطمینان از جریان مناسب فلز، انجماد و یکپارچگی قطعه بسیار مهم است.
دمای ذوب: حفظ دمای ذوب دقیق برای آلیاژ فلزی انتخابی، ویژگی های جریان مناسب را تضمین می کند و خطر نقص هایی مانند بسته شدن سرد یا پر شدن ناقص را به حداقل می رساند.
دمای قالب: کنترل دمای قالب (قالب) برای ارتقای انجماد یکنواخت و کاهش تنش های حرارتی ضروری است که می تواند منجر به تاب برداشتن یا ترک خوردن قسمت ریختگی شود.
سرعت خنک‌سازی: برای دستیابی به ریزساختار و خواص مکانیکی مطلوب در محصول نهایی، سرعت خنک‌سازی مناسب ضروری است. خنک کننده کنترل شده به جلوگیری از تخلخل، انقباض و عیوب داخلی کمک می کند.
تنظیم فشار:
تنظیم فشار در ریخته گری بر جریان فلز، پر شدن حفره و تحکیم قطعات تأثیر می گذارد.
فشار تزریق: فشار تزریق مناسب نیروی کافی برای پر کردن کل حفره و حفظ توزیع یکنواخت فلز را تضمین می کند. فشار ناکافی ممکن است منجر به پر شدن ناقص یا عکس های کوتاه شود، در حالی که فشار بیش از حد می تواند باعث فرسایش فلاش یا قالب شود.
فشار نگهداری: فشار نگهداری کنترل شده برای فشرده سازی و تثبیت فلز مذاب در داخل حفره قالب، به حداقل رساندن تخلخل و افزایش چگالی مواد ضروری است. فشار نگه داشتن نادرست ممکن است منجر به حفره ها، تخلخل گاز یا نقص سطح شود.
تهویه: تخلیه موثر گازهای به دام افتاده در طول فرآیند ریخته گری برای جلوگیری از گیر افتادن هوا، تخلخل و نقص سطح ضروری است. طراحی و قرارگیری مناسب دریچه به حفظ تعادل فشار و اطمینان از پر شدن کامل حفره کمک می کند.
انتخاب آلیاژ فلز:
انتخاب آلیاژ فلزی به طور مستقیم بر خواص، عملکرد و ویژگی های محصولات ریخته گری تحت تاثیر قرار می دهد.
خواص مکانیکی: آلیاژهای فلزی مختلف سطوح متفاوتی از استحکام، سختی، شکل‌پذیری و مقاومت در برابر خستگی را ارائه می‌دهند که به طراحان اجازه می‌دهد تا اجزای قالب‌گیری را با توجه به نیازهای کاربردی خاص تنظیم کنند.
سیالیت و رفتار انجماد: ترکیب آلیاژ بر سیالیت فلز، سرعت انجماد و ویژگی های انقباض در طول فرآیند ریخته گری تأثیر می گذارد. آلیاژهایی با سیالیت خوب و انجماد کنترل شده به دستیابی به اشکال پیچیده، مقاطع نازک و تحمل های محکم کمک می کنند.
پوشش سطح و مقاومت در برابر خوردگی: انتخاب آلیاژ بر کیفیت پرداخت سطح، ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی، اکسیداسیون و تخریب محیطی تأثیر می گذارد. برخی از آلیاژها ممکن است نیاز به عملیات ثانویه یا پوشش برای افزایش خواص سطح و طول عمر داشته باشند.
