EN
مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
پرداختن به مسائلی مانند تخلخل در دایکستینگ برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی محصولات نهایی بسیار مهم است. تخلخل به وجود حفره ها یا حفره های هوا در داخل مواد ریخته گری اشاره دارد و می تواند خواص مکانیکی و ظاهر قطعات دایکاست را تحت تأثیر قرار دهد. در اینجا چندین استراتژی برای رسیدگی به تخلخل در ریخته گری دایکست وجود دارد:
بهینه سازی طراحی قالب:
با بهینه سازی طراحی قالب برای به حداقل رساندن خطر تخلخل شروع کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم دروازه، دونده ها و دریچه ها طوری طراحی شده اند که امکان پر کردن و تهویه مناسب حفره قالب را فراهم کنند.
کنترل سرعت تزریق:
سرعت تزریق را در طی فرآیند ریخته گری تنظیم کنید. سرعت های تزریق بالا باعث ایجاد تلاطم و گیر افتادن هوا می شود و احتمال تخلخل را افزایش می دهد. تنظیم پارامترهای تزریق می تواند به پر شدن نرم تر قالب کمک کند.
تهویه مناسب:
سیستم های تهویه موثر را در طراحی قالب بگنجانید تا اجازه دهید هوای محبوس شده در طول فرآیند تزریق خارج شود. دریچه های مناسب به جلوگیری از گیر افتادن هوا و کاهش خطر تخلخل کمک می کنند.
کنترل دمای قالب:
دمای قالب را برای اطمینان از پر شدن یکنواخت و یکنواخت قالب حفظ کنید. دماهای ناسازگار باعث انجماد زودرس می شود و باعث ایجاد حفره در مواد ریخته گری می شود.
دمای بهینه فلز:
دمای فلز مذاب را کنترل کنید. دمای خیلی زیاد یا خیلی پایین فلز می تواند به تخلخل کمک کند. فلز باید در محدوده مشخص شده برای آلیاژ خاص مورد استفاده قرار گیرد.
گاز زدایی:
تکنیک های گاززدایی را برای حذف گازهای محلول از فلز مذاب اجرا کنید. این را می توان از طریق استفاده از عوامل گاز زدایی یا فرآیندهای گاز زدایی خلاء به دست آورد و احتمال تخلخل مربوط به گاز را کاهش داد.
پوشش قالب:
برای افزایش انتشار هوا و جلوگیری از چسبیدن فلز به قالب از پوشش های قالب مناسب استفاده کنید. پوشش‌هایی با پایداری حرارتی و خواص آزادسازی خوب می‌توانند به حداقل رساندن تخلخل کمک کنند.
فیلتراسیون فلزی:
از فیلترهای فلزی در سیستم دروازه برای به دام انداختن ناخالصی ها و جلوگیری از ورود آنها به داخل حفره قالب استفاده کنید. فلز تمیز و فیلتر شده خطر تخلخل را کاهش می دهد.
خنک سازی و انجماد بهینه:
برای به حداقل رساندن تخلخل انقباض، سرعت سرد شدن و انجماد را کنترل کنید. کانال های خنک کننده به درستی طراحی شده در قالب می تواند به انجماد یکنواخت و کاهش ایجاد حفره ها کمک کند.
نظارت بر فرآیند:
برای شناسایی هرگونه انحراف یا ناهنجاری در طول فرآیند ریخته‌گری، سیستم‌های نظارت بر فرآیند را در زمان واقعی پیاده‌سازی کنید. نظارت مستمر امکان مداخله سریع را برای رسیدگی به مسائلی که ممکن است منجر به تخلخل شود را فراهم می کند.
بازرسی پس از ریخته گری:
برای شناسایی هر گونه تخلخلی که ممکن است رخ داده باشد، بازرسی‌های کاملی از قطعات ریخته‌گری، از جمله اشعه ایکس یا سایر روش‌های آزمایش غیرمخرب انجام دهید. تشخیص زودهنگام امکان انجام اقدامات اصلاحی را فراهم می کند.
انتخاب مواد:
آلیاژهای ریخته گری با حلالیت گاز کمتر را انتخاب کنید تا پتانسیل تخلخل مربوط به گاز را به حداقل برسانید. انتخاب آلیاژ نقش بسزایی در کیفیت کلی قطعات دایکاست دارد.
