EN
مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
به حداقل رساندن تنش پسماند در دایکستینگ برای اطمینان از ثبات ابعادی، یکپارچگی ساختاری و کیفیت کلی قطعات ریخته‌گری بسیار مهم است. تنش های پسماند در صورت عدم مدیریت صحیح می توانند به تغییر شکل، تاب برداشتن و سایر مسائل منجر شوند. در اینجا چندین استراتژی برای به حداقل رساندن تنش پسماند در ریخته گری وجود دارد:
سیستم خنک کننده بهینه:
طراحی و اجرای یک سیستم خنک کننده بهینه با کانال های خنک کننده استراتژیک در قالب. خنک کننده یکنواخت و کنترل شده به به حداقل رساندن اختلاف دما کمک می کند و خطر تنش های پسماند را کاهش می دهد.
نرخ های انجماد کنترل شده:
پارامترهای فرآیند مانند دمای قالب، سرعت تزریق و دمای فلز را برای کنترل نرخ انجماد فلز مذاب تنظیم کنید. انجماد تدریجی و کنترل شده، گرادیان های حرارتی را که منبع اصلی تنش پسماند هستند به حداقل می رساند.
ضخامت دیوار یکنواخت:
قطعات را با ضخامت دیواره یکنواخت طراحی کنید تا خنک کننده و انجماد یکنواخت را افزایش دهید. ضخامت های متفاوت دیوار می تواند باعث انبساط و انقباض حرارتی ناهموار شود و به تنش های پسماند کمک کند.
طراحی مناسب دروازه:
بهینه سازی سیستم های دروازه برای اطمینان از جریان صاف و کنترل شده فلز مذاب به داخل حفره قالب. دروازه هایی که به خوبی طراحی شده اند از تلاطم و پر شدن نامنظم جلوگیری می کنند و احتمال الگوهای جریان القا کننده تنش را کاهش می دهند.
از بسته بندی بیش از حد خودداری کنید:
از بسته بندی بیش از حد حفره قالب در طول فرآیند تزریق خودداری کنید. فشار بیش از حد می تواند تنش های داخلی بالاتری را ایجاد کند. فشار تزریق را بهینه کنید تا قالب به اندازه کافی پر شود بدون اینکه استرس بی مورد ایجاد شود.
درمان حرارتی کاهش استرس:
عملیات حرارتی تنش زدایی را بعد از فرآیند دایکاست در نظر بگیرید. چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده می تواند به کاهش تنش های پسماند در قطعات ریخته گری کمک کند. با این حال، این روش ممکن است برای همه آلیاژها مناسب نباشد.
به حداقل رساندن خنک کننده دیفرانسیل:
با بهینه سازی طراحی کانال های خنک کننده و اطمینان از تهویه مناسب، خنک کننده دیفرانسیل را به حداقل برسانید. پرداختن به مناطقی که سریعتر یا کندتر از سایرین خنک می شوند به حفظ دمای یکنواخت در سراسر قطعه کمک می کند.
خروج متعادل:
از یک سیستم جهشی متعادل برای جلوگیری از اعوجاج در هنگام برداشتن قسمت ریختگی از قالب اطمینان حاصل کنید. یک نیروی پرتاب ناهموار می تواند تنش های اضافی ایجاد کند.
دمای مطلوب قالب:
در طول فرآیند ریخته گری دمای قالب را حفظ کنید. دماهای ناهماهنگ قالب می تواند باعث تغییرات در انبساط و انقباض حرارتی شود و به تنش های پسماند کمک کند.
فیلتراسیون فلزی با کیفیت:
برای حذف ناخالصی ها و اجزاء غیرفلزی از فلز مذاب از سیستم های فیلتراسیون فلزی موثر استفاده کنید. این ناخالصی ها می توانند به عنوان متمرکز کننده استرس عمل کنند و به نقاط تنش موضعی در محصول نهایی کمک کنند.
ابزار دقیق و نگهداری قالب:
اطمینان حاصل کنید که ابزار ریختگی قالب دقیق و به خوبی نگهداری می شود. ساییدگی یا آسیب به قوطی ابزار باعث خنک شدن ناهموار و افزایش تنش های پسماند می شود.
شبیه سازی و مدل سازی:
از نرم افزارهای شبیه سازی و مدل سازی برای تحلیل و پیش بینی منابع بالقوه تنش پسماند در مرحله طراحی استفاده کنید. این اجازه می دهد تا تنظیمات پیشگیرانه برای به حداقل رساندن استرس قبل از تولید واقعی انجام شود.
با گنجاندن این استراتژی ها در فرآیند ریخته گری، سازندگان می توانند تنش های پسماند در قطعات ریخته گری را به حداقل برسانند تا کیفیت و عملکرد قطعه را بهبود بخشند. اغلب شامل ترکیبی از طراحی متفکرانه، بهینه سازی فرآیند و نظارت دقیق در طول چرخه تولید می شود.
