EN
مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
افزایش جریان سیال در سایر محصولات ریخته گری دایکاست که اغلب با بهینه سازی پارامترهای طراحی و فرآیند به دست می آید، می تواند چندین اثر مثبت بر کیفیت، سازگاری و کارایی فرآیند ریخته گری دایکاست و محصولات حاصل از آن داشته باشد. در اینجا اثرات کلیدی افزایش جریان سیال آورده شده است:
کاهش تخلخل و نقص:
تخلخل به حداقل می رسد: جریان سیال بهبود یافته به پر شدن حفره های قالب به طور یکنواخت و سریع کمک می کند و احتمال به دام افتادن هوا و تخلخل در قطعات ریخته گری را کاهش می دهد.
محفظه‌های گاز کمتر: جریان افزایش یافته تشکیل حفره‌های گاز یا حفره‌های درون ریخته‌گری را به حداقل می‌رساند و در نتیجه ساختاری محکم‌تر و بدون نقص ایجاد می‌کند.
سطح بهبود یافته:
سطوح صاف: افزایش جریان سیال به پرداخت های صاف تر و یکدست تر روی قطعات ریخته گری کمک می کند و نیاز به پرداخت یا پرداخت گسترده پس از ریخته گری را کاهش می دهد.
کاهش عیوب سطح: عیوب کمتر مرتبط با جریان، مانند علائم آشفتگی یا خطوط جریان، برای بهبود زیبایی سطح.
ابعاد ثابت:
دقت ابعادی: کنترل جریان بهتر به حفظ ابعاد ثابت و دقیق در کل قسمت کمک می کند و خطر تاب برداشتن یا اعوجاج را کاهش می دهد.
خنک سازی و انجماد بهینه:
خنک‌سازی متعادل: افزایش جریان سیال توزیع متعادل فلز مذاب را در سراسر قالب تضمین می‌کند و سرعت خنک‌سازی و انجماد یکنواخت را افزایش می‌دهد.
کاهش تنش‌های پسماند: خنک‌سازی متعادل باعث کاهش ایجاد تنش‌های پسماند در ریخته‌گری، بهبود پایداری ابعادی و کاهش خطر ترک‌خوردگی می‌شود.
کاهش زمان چرخه:
پر کردن سریعتر: جریان بهبود یافته به معنی پر شدن سریعتر حفره های قالب است که می تواند چرخه کوتاه تر و راندمان تولید را افزایش دهد.
افزایش توان عملیاتی: زمان‌های چرخه کوتاه‌تر منجر به توان عملیاتی بالاتر می‌شود و امکان تولید قطعات بیشتری را در یک بازه زمانی معین فراهم می‌کند.
کیفیت قطعات پیشرفته:
خواص مکانیکی بهبود یافته: جریان سیال بهتر به قطعات ریخته گری با خواص مکانیکی بهبود یافته، از جمله مقاومت و مقاومت در برابر خستگی می تواند.
نقص های مرتبط با جریان کمتر: نقص های مرتبط با جریان کاهش یافته به قطعات با کیفیت بالاتر با یون های کمتر کمک می کند.
بهره وری انرژی:
کاهش مصرف انرژی: زمان‌های چرخه کوتاه‌تر و راندمان جریان بهبود یافته می‌تواند باعث کاهش مصرف انرژی در طول فرآیند دایکاست.
صرفه جویی در هزینه:
ضایعات کاهش یافته: به حداقل رساندن عیوب و بهبود کیفیت قطعه به دلیل افزایش جریان سیال، احتمال تولید ضایعات یا قطعات رد شده را کاهش می دهد و در نتیجه باعث صرفه جویی در هزینه می شود.
سایش کمتر ابزار:
کاهش فرسایش ابزار: جریان روان‌تر و کنترل‌شده‌تر فرسایش قالب‌ها و ابزارهای ریخته‌گری را کاهش می‌دهد، طول عمر آنها را افزایش می‌دهد و هزینه‌های جایگزینی را کاهش می‌دهد.
نیازهای تعمیر و نگهداری کمتر:
کاهش زمان خرابی تعمیر و نگهداری: جریان افزایش یافته می تواند سایش و پارگی تجهیزات را کاهش دهد و در نتیجه هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی را کاهش دهد.
ثبات فرآیند:
نتایج ثابت: افزایش جریان سیال به نتایج ثابت‌تری از یک چرخه ریخته‌گری به چرخه بعدی کمک می‌کند و ثبات فرآیند و قابلیت پیش‌بینی را افزایش می‌دهد.
افزایش جریان سیال یک عامل حیاتی در فرآیندهای ریخته گری دایکاست، زیرا به طور مستقیم بر کیفیت، کارایی و مقرون به صرفه بودن تولید محصولات ریخته گری با کیفیت بالا تأثیر می گذارد. دستیابی به کنترل جریان بهتر اغلب به ترکیبی از طراحی قالب مناسب، قرار دادن دروازه، بهینه سازی فرآیند و ملاحظات مواد نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که فلز مذاب حفره های قالب را به طور روان و یکنواخت پر می کند.
