EN
مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
تخلخل در سایر محصولات ریخته گری دایکاست به وجود حفره های کوچک یا حفره های هوا در داخل مواد ریخته گری اشاره دارد. این حفره ها می توانند توسط عوامل مختلفی در طول فرآیند دایکاست ایجاد شوند و بر کیفیت و یکپارچگی محصول نهایی تأثیر منفی بگذارند. تخلخل یک نگرانی رایج در ریخته گری دایکاست و درک علل و اثرات آن برای تولید قطعات با کیفیت بالا ضروری است. در اینجا اطلاعات بیشتری در مورد تخلخل در محصولات ریخته گری دایکاست:
علل تخلخل:
گیر افتادن گاز: یکی از دلایل اصلی تخلخل، گیر افتادن گازهایی مانند هوا یا هیدروژن در داخل فلز مذاب در طی فرآیند ریخته گری است. این گازها با جامد شدن فلز به دام می‌افتند.
سرعت تزریق بالا: تزریق سریع فلز مذاب به داخل قالب می تواند تلاطم ایجاد کند و باعث ایجاد تخلخل گاز شود.
تهویه ناکافی: تهویه ناکافی درون قالب می تواند مانع از خروج گازهای به دام افتاده و ایجاد تخلخل شود.
تغییرات دما: توزیع نامناسب دما در قالب یا تغییرات در دمای فلز مذاب می تواند منجر به انجماد ناسازگار و ایجاد تخلخل شود.
ترکیب مواد: انتخاب آلیاژ ریخته گری می تواند بر احتمال تخلخل تأثیر بگذارد. برخی از آلیاژها بیشتر از بقیه مستعد گیر افتادن گاز و تخلخل هستند.
انواع تخلخل:
تخلخل گازی: این نوع متداول تخلخل در ریخته گری دایکاست و ناشی از گازهای به دام افتاده است. اغلب به صورت حفره های کوچک و کروی در داخل قالب ظاهر می شود.
تخلخل انقباضی: تخلخل انقباضی زمانی اتفاق می‌افتد که مواد کافی برای پر کردن کل حفره قالب در طول انجماد وجود نداشته باشد تا حفره‌های موجود در قالب ریخته‌گری شود.
اثرات تخلخل:
کاهش خواص مکانیکی: تخلخل می تواند ریخته گری را ضعیف کند و خواص مکانیکی مانند استحکام و دوام را کاهش دهد.
مسائل مربوط به نشتی و آب بندی: ریخته گری متخلخل ممکن است برای کاربردهایی که نیاز به آب بندی های هوادار یا ضد سیال دارند مناسب نباشند، زیرا گازها یا مایعات می توانند از حفره ها عبور کنند.
نگرانی های زیبایی شناختی: تخلخل قابل مشاهده بر روی سطح ریخته گری می تواند بر ظاهر آن تأثیر بگذارد، که به ویژه در کاربردهایی که زیبایی شناسی اهمیت دارد، مهم است.
کاهش دقت ابعادی: تخلخل می‌تواند باعث تغییرات ابعادی در ریخته‌گری، تا اختلاف بین ابعاد مورد نظر و واقعی شود.
پیشگیری و مدیریت تخلخل:
طراحی قالب مناسب: طراحی قالب ها با سیستم های تهویه و دریچه مناسب به خروج گازها کمک می کند و تلاطم در حین پر شدن را به حداقل می رساند.
پارامترهای فرآیند بهینه شده: کنترل پارامترهایی مانند سرعت تزریق، دما و فشار می تواند خطر تخلخل را کاهش دهد.
گاز زدایی: برخی از آلیاژها قبل از ریخته گری برای حذف گازهای محلول گاز زدایی می شوند.
انتخاب مواد: انتخاب آلیاژهای ریخته گری با حساسیت کمتر به تخلخل می تواند مفید باشد.
کنترل کیفیت: اقدامات کنترل کیفیت دقیق، از جمله بازرسی و آزمایش، به شناسایی و رد قطعات دارای تخلخل کمک می کند.
تخلخل یک چالش رایج در ریخته گری دایکاست، اما با کنترل دقیق فرآیند، ملاحظات طراحی و انتخاب مواد، می توان تاثیر آن را به محصولات ریخته گری با کیفیت بالا به حداقل رساند.3
